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標識牌廠家在標識牌制作的時候，一般會用到打磨工藝進行標識牌加工。

焊前打磨

打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各25-50mm。操作方法：打磨長大焊縫時用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機或者直柄打磨機沿焊縫方向操作方法：

進行打磨；對于需要激光跟蹤自動焊的焊縫只能用直柄打磨機進行打磨；在相對焊接附件較大的工件表面焊接附件時使用千葉片對焊接便面進行打磨。

技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。

焊縫余高的打磨

打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm的區(qū)域。操作方法：操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當焊縫有凹陷時以不傷母材為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴禁無規(guī)律打磨。

去除表面劃傷

打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。操作方法：操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。技術(shù)要求：技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及車體沿車體縱向、小件沿焊縫方向；嚴禁無規(guī)律打磨。

去除焊接飛濺

打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各40-50mm，超過此范圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進行打磨。

操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨。技術(shù)要求：技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過0.2mm。

加工余高的打磨

打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。操作方法：沿被加工的立筋方向進行打磨，角磨機能夠使用的空間內(nèi)用角磨機進行打磨

操作方法：角磨機無法使用的空間使用直磨機進行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致。

使用砂布輪進行拋光

打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進行拋光。操作方法：操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進行打磨拋光。技術(shù)要求：技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱

角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。

使用刮刀去毛刺

打磨范圍：對零件在加工后留下的尖銳的拐角進行打磨。操作方法：操作方法：使用刮刀對尖銳的拐角進行打磨。技術(shù)要求：技術(shù)要求：打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。

焊縫接頭的打磨

打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點使用直磨機進行打磨。操作方法：操作方法：使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點進行打磨。技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點收狐點的打磨要求

技術(shù)要求：在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。