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在上一篇的文章中，我們已經(jīng)講到了做鈦金字的一些前面步驟。在鈦金板敲出來是第一步，下面我們來看還有哪些需要做的。

一）焊接：字體的（鈦金帶）下立墻料，依據(jù)字的大小而定寬窄。最大字一般在5公分，小字在1公分。長度缺乏時(shí)，接口應(yīng)放在字的角落之處，不要隨意焊錫。

二）錫焊：用焊油或鹽酸砂、焊槍、鈦金焊條、氧氣1瓶、銅焊粉1瓶。乙炔要用沙紙和沙布打磨凈，要求焊口密實(shí)，平坦，并且與原稿一致。比如：加筋、焊懸掛件。

三）拋光：先粗拋，用銼或者說細(xì)紗布將焊口剩余的焊藥、楞角等銼潤滑。再細(xì)拋，有布輪用力重復(fù)打磨，使字面，鼓面滑潤亮光。要注意枯燥，避免濕氣，不然加快氧化，易生綠銹，拋好的字面，不宜用濕汗手或污漬之物殺蟲劑摸。布輪（拋光）。

四）鈦金字電鍍：拋光結(jié)束，便進(jìn)電鍍工藝，可鍍鈦，稱仿金鍍，色彩較青白，可鍍金，色彩稍紅，造價(jià)偏高。二者都用電能的過鍍方法施鍍。也可不做此工序，直接噴膜。

五）鈦金字噴膜：噴膜之前，必定要仔細(xì)檢查字表面的光潔度，特別是施工鍍過的字，需求再用布輕拭字面，沒有痕紋或水漬的方可噴膜，用噴槍噴涂，用硝酸纖維漆（無色透明）或過氯乙烯均可。不易過厚。噴好后不要碰，用軟紙包裝，運(yùn)赴運(yùn)用現(xiàn)場裝置。

六）后期制造：亞克力吸塑制造根本是機(jī)械化制造，一些新設(shè)備的應(yīng)用在進(jìn)步出產(chǎn)效率一起，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。亞克力吸塑資料根本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最終將燈箱鋪設(shè)光源，烤漆后制造完成。

七）畫面處理：依據(jù)客戶的不同需求，經(jīng)過絲網(wǎng)印刷直接；爭畫面轉(zhuǎn)印到亞克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，畫面中有人物、動(dòng)物或商品形象，還能再吸塑成立體作用，然后得到更加好的宣揚(yáng)作用。

八）裝置：鈦金字裝置有明暗兩種：明裝置，字按方位放好，在吊掛處做上記號(hào)，將字移開，用沖擊鉆打眼，埋入膨脹螺栓，將字放好，用螺絲或螺母加固，雖說是明上，但字的厚度與高度看上去不暴露，暗上較費(fèi)事，先用字樣或銅字確定吊掛件的方位，進(jìn)行打孔上螺釘，螺釘不易多，但必定不少于兩個(gè)，避免左右搖擺，然后吊上即可。銅字裝結(jié)束，用細(xì)布或絨布輕擦。這兩種安裝方式在廣告字中都是比較常見的安裝方式，所以對(duì)于不銹鋼鍍鈦金或者鈦金字也是可以適用的。